TZ-04-01 产品开发作业指导书（皮革制品）

一、目的
规范皮革制品的产品开发流程，确保从设计输入到样件确认各环节有序、可控，满足客户要求及批量生产可行性。

二、适用范围
适用于本公司所有皮革制品（真皮、再生革、PU/PVC人造革等）的新产品开发及重大改型项目。

三、职责

1. 业务部：提供客户需求、市场信息及样品订单。
2. 开发部：负责设计、打样、材料选型、工艺设定及技术文件编制。
3. 生产部：评估量产可行性，参与试产。
4. 品质部：负责原材料、半成品及成品的检验与测试。
5. 采购部：配合新材料寻找与供应商评估。

四、作业流程

1. 设计输入

• 接收客户图纸、实物样品或规格说明。
• 明确皮革种类、厚度、色号、纹路、物理性能（耐磨、耐折、色牢度等）。
• 确认五金配件、里料、缝线、边油等辅料要求。

1. 材料准备

• 根据设计要求挑选皮革及辅料，查验供应商的物性测试报告。
• 对色差、伤残、厚度均匀性进行首次确认。
• 必要时安排皮革裁样测试（如耐折、剥离、摩擦色牢度）。

1. 样板制作（打版）

• 依据设计图进行纸格制作，注明纹路方向、裁片数量、刀模方向。
• 制作首版样品，记录各工序实际耗时及难点。
• 首版样品送业务部或客户确认，并保留修改记录。

1. 样品评审与修改

• 组织开发、生产、品质、业务进行内部评审。
• 修改意见汇总后重新打样，重复至样品合格。
• 确认最终样品的材料、颜色、结构、工艺及包装方式。

1. 技术文件输出

• 制作《产品物料清单（BOM）》《工艺流程图》《作业指导书》《检验标准》。
• 明确关键工序：裁断、削皮、铲皮、折边、涂边油、打孔、缝合、五金安装等。
• 确认各工序所用设备、模具、针距、线径、边油次数等参数。

6. 试产与量产
d- 进行小批量试产，验证生产效率、良率及品质稳定性。

• 试产中收集问题，完善工艺及检具、夹具。
• 试产评审通过后移交生产部正式量产。

五、质量控制要点

1. 皮革部位使用：根据延伸率、强度合理分配裁片。
2. 颜色与纹路：同一制品使用同批号同方向皮革，避免色差和纹路错乱。
3. 削皮厚度：控制在0.8–1.2mm以内，避免断裂或过厚。
4. 缝线：针距均匀，起收针倒针牢固，线迹与皮革颜色匹配或按客户要求。
5. 边油：涂层均匀，干透后再涂下一层，不少于两道。
6. 五金：安装牢固，无锐边利角，开合顺畅。
7. 清洁：成品无胶水痕、线头、笔迹、污渍。

六、开发周期与记录

1. 样版开发周期一般为7–15个工作日，急单另行协调。
2. 所有开发记录（设计输入、打样、评审、测试、变更）须存档，保存期不少于三年。

七、参考文件

• 《皮革制品检验标准》
• 《原材料检验规范》
• 《样品管理规定》

八、附录

1. 皮革制品开发流程图（附页）
2. 样品确认单/
3. 试产表